版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

  18、原则出发，结合国家和xxxx有关法律、法规、标准和规划，分析本项目选址的合理性。（2）调查分析项目区域内及周边地区环境现状，预测项目施工期和建成后对环境影响的范围和程度，从环境保护的角度论证工程建设的可行性。（3）针对本项目产生的环境影响和问题，提出对应的对策和建议。1.2 编制依据1.2.1国家法律中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令1989第22号）中华人民共和国环境影响评价法（中华人民共和国主席令2002第77号，自2003.9.1起实施）中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令1984第12号，自1984.11.1起实施，2008.6修正）中华人民共和国大气污染防治法

  19、（中华人民共和国主席令2000 第32号，自2000.9.1起实施）中华人民共和国环境噪声污染防治法（中华人民共和国主席令1996第77号，自1997.3.1起实施）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（中华人民共和国主席令2004 第31号，自2005.4.1起实施）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令2002第72号，自2003.1.1起实施）中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令1997第90号，自1998.1.1起实施）中华人民共和国循环经济促进法（中华人民共和国主席令2008第4号，自2009.1.1起实施）1.2.2环保政策、法规及标准规范（1）建设项目环境保

  20、护管理条例，中华人民共和国国务院1998第253号令；（2）建设项目环境影响评价分类管理名录，国家环保总局2008第2号令；（3）关于印发的通知（环发200628号）；（4）环境影响评价公众参与暂行办法，国家环保总局，环发200628号；（5）关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知国家环保总局，环发2005152号；（6）产业体系调整指导目录（2011年本），国家发展与改革委员会第9号令；（7）xxxx建设项目环境保护管理办法，xxxx人民政府令2004第58号； （8）xxxx大气污染防治条例，xxxx人民代表大会常务委员会(2002)第52号，2004年11月修订；（9）xxxx水污染

  21、防治管理办法，xxxx人民政府令2004第67号；（10）xxxx环境噪声污染防治管理办法，xxxx人民政府令2003第6号；（11）关于调整xxxx适用区域划分的函，x固函2010398号；（12）xxxx建设工程项目施工现场防治扬尘管理暂行办法，xxxx建设管理委员会2004149号；（13）xxxx建设工程文明施工管理规定，xxxx人民政府令2006第100号；（14）关于加强环境保护优化经济稳步的增长的决定，xxxx人民政府x200686号；（15）关于加强我市排放口规范化整治工作的通知，xxxx环境保护局x监理200271号；（16）关于发布xxxx污染源排放口规范化技术方面的要求的通知，xxxx环

  22、境保护局x监测200757号；（17）xxxx危险化学品安全管理办法，xxxx人民政府令200811号。1.2.3环评技术导则、规范环境影响评价技术导则总纲，HJ 2.1-2011；环境影响评价技术导则大气环境，HJ 2.2-2008；环境影响评价技术导则地面水，HJ/T 2.3-93；环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2009)；建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；1.2.4规划资料及工程资料（1）xxxx城市总体设计（20052020）；（2）x总体设计（2002-2020）；（3）建筑设计企业提供的有关本项目

  23、的规划资料、设计的具体方案以及其它有关工程技术资料。1.3环境问题识别与筛选根据本项目的工程特征及拟建地区的环境特征，参照亚洲开发银行有关工业项目初评（IEE）的环境问题筛选核查表的要求，对本项目建设可能会产生的环境问题进行了筛选识别，结果见表1-1。表1-1环境影响因素识别清单序号工程行为环境影响因素影响程度非显著可能显著1项目选址地区规划2施工对环境空气、声环境质量的影响3废气排放区域大气环境质量4废水排放地表水环境质量5噪声声环境质量6固态废料贮存与处置的二次污染7项目建成投产社会、经济、环境效益8环境管理与监测地区环境质量控制（1）经与国家发改委颁布的产业体系调整指导目录（2011年本）对比，

  24、拟建项目不在所列的限制类和淘汰类中，属于允许类，符合国家的相关产业政策要求。（2）本项目厂址位于xxxxxxxx，用地为工业用地，符合地区总体设计。（3）项目施工期将产生一定的施工垃圾、施工废水、施工噪声和扬尘，对周围大气环境、水环境和声环境能够造成一定影响，这种影响将随着施工结束而终止，并可通过加强施工管理进行减缓。（4）本项目原料中含有TDI(甲苯二异氰酸酯)，生产的全部过程中产生含TDI的恶臭气体，滑石粉等粉状辅料投料过程中产生粉尘，其排放如控制不当对拟建地区环境空气质量可能会产生一定影响，本评价将对其进行环境影响预测分析。（5）本项目污水为生活垃圾污水，经园区污水管网排入y污水处理厂。本评价将对其废水

  25、总排放口达标排放做多元化的分析。（6）本项目主要噪声源为生产的基本工艺设备，包括海绵裁断机、风机、搅拌机等。在设备采购时均优先选用低噪声设备，经墙体隔声和距离衰减后，不会对声环境产生显著影响。（7）本项目生产的固态废料包括生产性固废、生活垃圾等。对于普通工业固废收集后由物资回收部门回收处理，危险化学品包装桶委托x合佳威立雅环境服务有限公司处置。生活垃圾分类收集回收，交由环卫部门清运处理。固态废料不会对环境产生显著影响。（8）本项目依据市场需要建设，有良好的未来市场发展的潜力，建成投产后将产生一定的社会、经济效益，有利于地区经济社会持续健康发展。（9）为控制污染、保障环境质量、促进可持续发展，本评价将给出项目的环境管理和监测

  26、计划。1.4 评价时段分施工期及运行期进行环境影响评价。1.5 评价内容（1）通过资料调研等方式，收集整理建设地区环境质量现状资料，进行环境质量现状评价；（2）从土地利用规划、厂址环境状况、污染物排放、治理措施及污染物排放总量等方面论述本项目选址的可行性和合理性；从环保角度分析本项目平面布局合理性；（3）通过现有监测资料调查、工艺流程分析、物料平衡分析、水平衡分析，确定主要污染源及主要污染物正常工况和非正常工况下的的排放参数，分析论证有关环保治理措施的可行性。（4）考虑到本项目施工期主要为设施安装，工作量较少，本次环评主要预测项目运行期对空气、地表水、声环境等方面的影响；（5）根据项目影响区域

  27、环境质量控制目标和环境管理的要求，分析并提出减缓不利影响的措施和方案；（6）论述本项目建成后对社会经济环境等方面的正负效应，全面进行环境经济损益分析；（7）收集和整理公众对本项目建设的意见，针对公众意见提出对策建议；（8）综合论证本项目的环境可行性和布局合理性，结合建设地区总量控制要求，对污染治理、环境管理与监测等提出对策、建议。1.6 评价重点依照国家和地方各级环境保护方针、政策及其环境管理要求，结合该公司生产特点和区域环境问题，本次评价以工程分析、大气影响评价为重点。1.7 评价因子（1）大气评价因子环境空气现状评价因子：PM10、NO2 、SO2、臭气浓度环境影响预测因子：臭气浓度、粉尘

  28、 （2）水环境评价因子pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷 （3）噪声评价因子等效连续A声级（4）固态废料生活垃圾、生产性固废1.8评价工作等级（1）废气依据环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2008中要求，通过计算污染物的最大地面浓度占标率Pi和地面浓度达标10%时所对应的最远距离D10%的计算，来确定大气环境影响评价的工作等级。计算公式如下：式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气品质衡量准则，mg/m3。经过对建设项目的工程分析，大气污染物主要为发泡过程产生的TDI废气。初步计算其

  29、等标排放量如下表所示：表12 大气污染物等标排放量列表污染物名称最大落地浓度g/m3大气环境品质衡量准则C0i（mg/m3）最大占标率粉尘1.640.450.36%TDI9.530.0137.33%根据“导则”中推荐的估算模式进行估算，Pmax=7.33%10%，因此将大气环境影响评价确定为三级。（2）废水拟建项目生产的全部过程无废水排放，生活垃圾污水经园区污水管网排入y污水处理厂，经处理后达标排放，本评价主要对项目废水总排放口达标排放进行可行性论证。（3）噪声拟建项目所在地为xx，选址区域声环境为3类功能区，项目建成后厂界噪声贡献值小于3dB(A)，依据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）中

  30、规定，本项目噪声评价为三级。（4）风险根据风险识别，拟建项目涉及到的风险因子主要为TDI（甲苯二异氰酸酯），贮存量较少，项目无重大危险源，项目所在的位置不属环境敏感地区，确定环境风险工作的等级为二级。1.9 评价范围 大气：根据拟建项目的评价等级，大气评价范围及现状调查范围定为以拟建项目厂址为中心，直径为5km的圆形区域。废水：评至厂区废水排放总口。噪声：评至厂界外1m。风险：以仓库为中心，半径3km的范围内。评价范围示意见附图2。1.10 评价标准1.10.1 环境品质衡量准则GB3095-1996环境空气品质衡量准则二级及其修改单和GB3095-2012环境空气品质衡量准则（2012年开始执行）；声环

  32、环境品质衡量准则和卫生标准的污染项目，则以车间卫生标准按下列计算式进行推算”，公式如下：lnCm=0.470lnC生-3.595（有机物）式中：Cm二类地区环境品质衡量准则浓度限值，mg/m3； C生生产车间容许浓度限值，取GBZ2.12007工作场所有害因素职业接触限制规定的车间空气中甲苯二异氰酸酯的最高容许浓度，0.2mg/m3。计算得Cm0.013mg/m3，即甲苯二异氰酸酯环境空气质量一次标准值（二级）为0.013mg/m3。表1-5 声环境质量标准 单位：dB(A)昼间夜间标准65dB(A)55dB(A)GB3096-2008 3类1.10.2 污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16

  33、297-1996）表2中二级标准限值；恶臭污染物排放标准DB12/-05995；污水综合排放标准（DB12/3562008）三级标准；工业公司厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类；建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；具体标准限值见表1-5表1-9。表1-5 大气污染物排放标准污染物名称有组织排放无组织排放监控浓度限值排气筒高度m排放速率kg/h排放浓度mg/m3颗粒物153.51201.0表1-6 恶臭污染物排放标准恶臭物质有组织排放无组织排放监控浓度限值排放高度m排放量臭气浓度151000（无量纲）20（

  34、无量纲）TDI排放速率计算方式：参照GB/T13201-91制定地方大气污染物排放标准的技术方法中单一排气筒允许排放速率的计算公式进行计算，公式如下：Q=CmRKeCm-标准浓度限值，mg/m3R-排放系数；Ke-地区经济参数，取值为0.5-1.5。Cm取0.013mg/m3；查标准中排放系数表，排气筒高度为15m时R取6；考虑x地区的经济发展状况，地区经济参数取1.0；经过计算得排气筒高度为15m时，TDI的最高允许排放速率为0.078kg/h。表1-7 污水总排放口排放标准限值 (单位：mg/L、pH无量纲)项目pHSSCODBOD5氨氮总磷外排水353.0表1-8

  35、工业公司厂界环境噪声排放标准（3类）昼间夜间标准65dB(A)55dB(A)GB12348-2008 3类 表1-9 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位： dB(A)昼间夜间70551.10.3 固态废料贮存污染控制标准本项目普通工业固态废料应按照普通工业固态废料贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001中有关要求进行妥善贮存。本项目固态废料中危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18598-2001）有关要求。1.11 环境保护目标和环境控制目标1.11.1 运营期环境保护目标本项目位于xxxxxxxx，通过现场调查，项目评价范围环境保护目标见表1-10。表1-10 环境保护目

  36、标序号名称相对厂址方位与厂界距离(m)人口（人）有几率存在的影响因素1z村E1200500废气、风险2x村N130030003y村W200030004u村E210012005q村NW220012006西x村NW220026001.11.2 施工期环境控制目标（1）扬尘控制以符合xxxx大气污染防治条例和xxxx建设工程项目施工现场防治扬尘管理暂行办法等相关法规的要求，扬尘不对外环境能够造成明显影响为控制目标。（2）施工噪声按照xxxx人民政府令第6号xxxx环境噪声污染防治管理办法的规定，以施工噪声不对周围声环境质量造成显著影响为控制目标。（3）施工期废水合理排放，固态废料以妥善处置、不造成二次污染为控

  37、制目标。1.11.3 污染控制目标（1）废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值及恶臭污染物排放标准（DB12/-05995）中有关要求，且不对环境空气质量产生非常明显影响。（2）全厂废水总排放口排放浓度满足污水综合排放标准（DB12/3562008）三级标准。（3）生产设备噪声对环境的影响做到厂界达标。（4）固态废料以不对环境产生二次污染为控制目标。（5）污染物排放总量，需满足区域污染物总量控制要求。2 工程分析2.1 项目基本情况项目名称：xxxxx聚氨酯硬质泡沫生产项目；建设规模：建成后年生产聚氨酯硬质泡沫45万立方米。项目投资：4000万元；建设地点：xxxxx

  38、xxx；四至范围如下：北侧为rc路，隔路为空地；东侧为jc路，隔路为空地；南侧紧邻xs新材料有限公司；西侧紧邻yt有限公司。建设性质：新建；占地及建筑面积：项目占地面积27071m2，建筑面积7864m2；建设期：6个月，2013年1月建设，2013年7月竣工；拟建项目地理位置及周边关系详见附图1和附图2。占地概况：项目占地原为xxxxx厂区，拟用作生产金属器械，车间一（局部为办公楼）为原有建筑，车间建成后长期处在闲置状态，登极公司于近期变更法人及生产内容，变更后新公司利用原有土地及空置建筑并新建车间用于聚氨酯硬质泡沫生产。2.1.1 建设内容拟建项目建设内容见表2-1和表2-2。表2-1 拟建项

  39、目主要建设内容表企业名xxxxx主体工程海绵泡沫建设聚氨酯硬质泡沫生产线一条，车间一利用原有建筑，车间二为新建生产汽车坐垫、床垫、沙发用聚氨酯硬质泡沫45万立方米/年。辅助工程配套办公楼（利用原有建筑）、研发楼（新建）供热厂内办公楼设置燃气挂壁炉为企业冬季采暖提供用热储运新建车间二用作仓储、新建危险品库用于储存危险原材料原料和产品均采用汽车运输，汽车由客户自行解决，本企业不提供运输车辆；企业的产品、半成品和原材料均储存于北侧厂房（车间二）的储存区内；危险品库位于西侧仓库。公用工程给水本企业所有用水均由市政自来水管网供给排水设置化粪池。实行雨污分流，生产和生活废水经过市政污水管网排入y污水处理站处理供

  40、电设置配电箱。本企业用电采用市政供电环保工程工艺废气投料过程废气，设置布袋除尘器，废气经处理后15m高排气筒排放发泡过程中废气经光氧催化净化器处理后，15m高排气筒排放危险品库建筑面积146m2，按要求设置防火、防渗、防漏措施，用于存放TDI（甲苯二异氰酸酯）表2-2 项目经济技术指标项目数值总用地面积27070.90m2总建筑面积13413.61m2其中新建建筑面积7863.99m2原有建筑面积5549.62 m2计算容积率面积24321.61 m2容积率0.90建筑密度43.1%绿化面积2322.71 m2绿地率8.6%表2-3 拟建厂区建（构）筑物一览表项目建筑物名称层数占地面积（m2）

  41、建筑面积（m2）高度（m）备注新建车间二16023.756023.758.0一座研发楼4423.561694.2414.4一座仓库11461465.0一座小计6593.317864已建办公楼3221.79665.3710.8现有办公楼与车间一相连，局部三层为办公楼车间一14884.254884.259.3合计11699.3513413.612.1.2 项目总平面布置本项目拟在xxxxxxxx建设聚氨酯硬质泡沫生产项目。本项目厂区为矩形，项目占地面积为27071m2，总建筑面积13413.61m2，新增建筑面积7864m2。厂区办公楼与车间一相连，均为原有建筑，新建车间二位于厂区北侧，仓库位于厂区西

  42、侧，不与其他建筑相连，研发楼位于厂区东北侧。项目厂区大门位于临jc路一侧。厂区总平面布置图见附图3。2.1.3 劳动定员及工作制度拟建项目劳动定员60人，8小时工作制，年生产天数为300天，发泡时间共计约4h/d（1200h/a）。2.1.4 产品方案拟建项目产品为聚氨酯硬质泡沫，总生产规模为每年45万立方米。主要为生产沙发、床等家具企业和汽车坐垫等生产公司可以提供原辅材料，具体规模见下表。表2-4 生产产品规模及方案产品产量规格用途家具用泡沫25万m3长1-2m、宽2m、厚0.1-0.3m沙发、床垫等软质海绵泡沫汽车坐垫用泡沫15万m3长0.5-1m、宽1m、厚0.05-0.1m汽车用坐垫等衣服垫

  43、肩及其他泡沫5万m3无规则衣服垫肩、包装用海绵等合计45万m32.1.5 设备清单本项目主要设备清单详见表2-4。表2-4 主要设备一览表序号设备名称规格及型号数量（台）备注1上料罐（聚醚多元醇）6m3，钢储罐1原料在出库后，混合、发泡前储存位置2上料罐（TDI）4m3（钢储罐，带搅拌）13上料罐（其他）100L（不锈钢）54上料罐（滑石粉）0.8 m3（钢储罐，带搅拌）15电机1.5-30kW146排风扇1.5kw37发泡生产线包括混合罐、溢流槽、发泡箱体8海绵裁断机标配39光氧催化废气净化器XD-GY1配套风机、集气、处理装置2.1.6 原、辅材料消耗及理化性质 原、辅材料消耗项目主

  44、要原、辅料均为外购，种类及消耗量见表2-5。表2-5 项目主要原、辅料消耗一览表序号物料年消耗量t/a最大存储量t包装规格1聚醚多元醇5250100200L钢桶2甲苯二异氰酸酯（TDI）200050250L钢桶3三乙烯二胺7350kg袋装4硅油7010210L钢桶5抗氧剂30525kg袋装6阻燃剂8425kg袋装7滑石粉201.72025kg袋装8水1759二氯甲烷205200L钢桶10黄色染料4215kg袋装 主要原、辅料的理化性质拟建项目涉及的主要原辅料为聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）、硅油、二氯甲烷等。(1)、甲苯二异氰酸酯（TDI） 无色到淡黄色透明液体；蒸汽压 1.33kPa/

  45、118；闪点121；熔点13.2；沸点251；溶解性：溶于丙酮、醚；密度：相对密度(水=1)1.22；相对密度(空气=1)6.0；稳定性：稳定；危险标记14(有毒品)；主要用途：用于有机合成、生产泡沫塑料、涂料和用作化学试剂。 对环境的影响侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品有着非常明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能会导致角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。 慢性影响：反复接触本品，能引起过敏性哮喘。长期低浓

  46、度接触，呼吸功能可受一定的影响。、毒理学资料及环境行为毒性：经口属低毒类。接触较高浓度TDI时，可产生眼和上呼吸道刺激症状。眼部有发痒、辛辣痛感、流泪、视物模糊和结膜充血等症状，可发生角膜炎或角结膜炎；并有咽喉干燥、剧烈咳嗽、胸闷、呼吸困难，可有喘息性支气管炎等症状，严重者可出现肺水肿。 部分工人经上述发作一次或数次之后,产生过敏。以后,即使极微量接触,亦能诱发支气管哮喘。哮喘发作前,有一定潜伏期。尤以夜间发作多见。一般脱离接触后可恢复,有时恢复较慢。 实验室检查如变应原皮肤试验、血清抗原特异性IgE测定、变应原支气管激发试验和肺功能测定等有助诊断。参见。皮肤非间接接触TDI,可产生刺激性接触性皮炎

  47、,也可引起变应性接触性皮炎。急性毒性：LD505800mg/kg(大鼠经口)；LC5014ppm，4小时(大鼠吸入)；人经口5000mg/kg，最小致死剂量。 亚急性和慢性毒性：人吸入16mg/m334周，呼吸道炎症；人吸入0.5mg/m3 1周，呼吸道刺激。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇水或水蒸气分解放出有毒的气体。若遇高热，可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。(2)、聚醚多元醇聚醚多元醇是端羟基的低聚物，主链上的羟基由醚键连接，是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作

  48、用下开环聚合而成。氧化烯烃主要是氧化丙烯(环氧丙烷)，氧化乙烯(环氧乙烷)，其中以环氧丙烷最重要。多元醇起始剂有丙二醇、乙二醇等二元醇，甘油三羟甲基丙烷等三元醇及季戊、四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇;胺类起始剂为二乙胺、二乙烯三胺等。 聚醚一般常用分子量8002000的丙二醇聚醚、分子量为4004000的三羟甲基丙烷聚醚和端羟基的聚四氢呋喃：作为胶黏剂用的聚醚树脂应去掉聚合时残留下来的碱性催化剂，因为它们能催化异氰酸酯二聚，影响胶黏剂的质量。通常用酸来中和，使聚醚呈微弱酸性(不影响聚氨酯的反应)。(3)、硅油无色透明、无毒无嗅油状物，密度1.02。具有黏温系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高

  49、、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、蒸气压低等特性。可由二有机二氯硅烷与三有机氯硅烷共水解缩合、催化平衡来制取，也可由二有机基环硅氧烷与六有机基二硅氧烷在催化剂存在下进行调聚反应来制取。作为防水剂、抗黏剂、脱模剂、消泡剂、润滑剂等大范围的应用于各类工业生产中。(4)、三乙烯二胺三乙烯二胺又称固胺或三亚乙基二胺。白色可燃结晶体，比重1.14。有强烈吸湿性。熔点158，沸点174，闪点750，能溶于水、乙醇、丙酮和苯。通常由二氯乙烷氨化法制得，是生产二亚乙基三胺的联产品，常用作发泡聚氨酯的聚合催化剂和石油添加剂。本品具有强碱性,其蒸气对眼睛、鼻孔、咽喉和呼吸品管有刺激性，并能旨趣疼痛。对某

  54、点200。储存于15kg包装袋中，储存时避免与水接触，燃烧可生成碳氢化合物、氮氧化物等。2.1.7 仓储拟建项目单独设置危险品仓库存储甲苯二异氰酸酯（TDI），仓库与周围建筑物最近距离12m。甲苯二异氰酸酯（TDI）原料采取不锈钢储罐储存，液氮封装，TDI最大储存量约50t，共200个250L不锈钢储罐。TDI库房内配置温湿计、空调、通风机，保证库房内处于阴凉、干燥、通风状态，库房远离火种、热源，配置24小时视频监控系统，并配备足量的泡沫消火栓以及磷酸铁盐干粉灭火器等消防器材，在TDI存放区旁边存放一定量的干沙。建筑防火等级为二级，建筑危险性分类为丙类，地面为环氧树脂涂料地面，屋顶为钢架复合彩

  55、板。项目使用其他原材料均储存于新建车间二中，设置仓储区，各原材料分开存储。2.1.8 公用工程 给水工程本项目生产和生活用水均由园区供水系统提供。用水量约3330m3/d。 排水工程本工程排水主要为车间清洗废水和生活垃圾污水，车间清洗废水年产生量约2.0t/d（600t/a），全厂定员60人，按照用水指标60L/人d，废水排放系数取0.8，生活垃圾污水产生量为2.88t/d（864t/a），厂内污水产生量共1464t/a。污水经园区管网排入y污水处理站预处理，之后进入天宇科技园污水处理厂处理。项目水平衡图详见图2-1。新鲜水进入产品生活用水0.43.611.10.724.88y污水处理站绿化4.64.

  56、6天宇科技园污水处理厂4.88车间地面清洗2.50.5图2-1 拟建项目水平衡图 单位：m3/d 供电本项目所需的电力由园区供电系统供应，全年用电量预计为1.2万kWh。 供热拟建项目生产工程不需要用蒸汽或者热水，因此厂区内不新建锅炉。项目所在区域已铺设市政燃气管网，办公楼冬季供暖由燃气挂壁炉提供，生产车间内冬季需使用燃气壁挂炉对搅拌槽加热，温度保持在2030，燃气壁挂炉可满足规定的要求。- PAGE 24 -2.2 生产的基本工艺及产污环节分析本项目主要生产的基本工艺流程及产污节点图如下：G1代表粉尘、G2代表TDI、N表示噪声、S1表示边角料图2-2 生产的基本工艺及产污节点图图2-3 生产的基本工艺设备流程图2.2

  57、.1 工艺说明本项目生产中所用的原料包括聚醚多元醇、硅油、滑石粉、染料、甲苯二异氰酸酯、水、三乙烯二胺、二氯甲烷、抗氧剂和阻燃剂。其中，聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要的组成原材料；硅油为稳定剂，三乙烯二胺起催化反应的作用；滑石粉为填充料；染料起到填充泡沫颜色的作用。聚氨酯硬质泡沫是用二氧化碳来发泡，而二氧化碳是由水与甲苯二异氰酸酯反应生成。在软质泡沫塑料生产时，可适当掺入二氯甲烷发泡剂。本项目生产的基本工艺属于箱式一步法生产：首先将聚醚多元醇、滑石粉、染料、抗氧剂、阻燃剂、三乙烯二胺等固体原料按配方比例称量，将原料倾倒至混合槽内，在混合槽内进行搅拌，与此同时，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油等液体原料分别通过各自管

  58、道输入该混合槽内。原料在混合槽内被高速均匀搅拌，甲苯二异氰酸酯和水迅速反应生成起发泡作用的二氧化碳，然后在三乙烯二胺的催化下，聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯发生凝胶聚合反应。上述过程均在常温下操作，在发泡得到的凝胶状物质由溢流槽排出到连续运行的传送带上，特殊时间需要对混合槽外部加热（一般是冬天低温季节，加热温度2030，采用燃气壁挂炉提供热量），保证后续裁切过程的顺利进行（否则未及时凝固的表面流动胶会黏附在切割刀片上，影响裁切的平整度）。自然成型后进行切断，然后将半成品输送至车间二进行切片，按照客户要尺寸及形状进行切割，即得到成品。原料混合后在溢流槽处及传送带处发生发泡反应，此过程伴随甲苯二

  59、异氰酸酯废气产生，溢流槽及传送带上方连接有集气装置，废气通过集气罩收集后进入废气处理装置处理。2.2.2 产污环节废气G1（粉尘）：滑石粉上料过程中，物料浮起产生粉尘。G2（TDI）：原料混合后，在溢流过程及成型传送过程会发生发泡反应，发泡过程中会有TDI（甲苯二异氰酸酯）挥发，产生废气。固废：S1（废下脚料）：切割切片过程中有废海绵下脚料产生。噪声：N（设备噪声）：切割、传送等设备在运行过程中产生噪声。2.2.3物料平衡项目生产聚氨酯硬质泡沫45万立方米，共约7750t，本项目生产的基本工艺属于间歇式生产，生产每批次产品大约需要20min，每批次生产产品约2.15t，每天生产12批次。根据公司生产计划

  60、，生产产品为软质海绵泡沫，依照产品不同用途，需调节滑石粉、二氯甲烷添加比例，调整比例为10%，平均每批次物料添加比例不变。每批次物料平衡表如下。表2-6 发泡过程物料平衡表投入（kg/批次）产出（kg/批次）原料名进料量产出物名产出量聚醚多元醇1457.76TDI废气2.15甲苯二异氰酸酯（TDI）556.84下脚料2.78三乙烯二胺1.94聚氨酯硬质泡沫2150硅油19.41粉尘0.56抗氧剂8.32阻燃剂2.22滑石粉53.8水48.54二氯甲烷5.55黄色染料1.11合计2155.49合计2155.492.3 污染物治理措施及污染物排放情况根据本项目产品工艺路线、物料平衡及产污环节情况分析，

  61、拟建项目污染物产生、治理措施及排放环节见表2-7。表2-7 产污环节及治理措施一览表项目污染源产污环节污染因子治理措施排放废气G1上料过程粉尘布袋除尘器处理15m排气筒（P1）排放G2发泡过程TDI（甲苯二异氰酸酯）发泡设备上方连接集气罩，经光氧催化进化设施处理后排放15m排气筒(P2)排放废水W1清洁废水SSCOD进入化粪池沉淀后排入污水管网排入y污水处理厂W2生活垃圾污水CODBOD5氨氮SS固废S1切割、切片下脚料集中收集后交由物资回收部门处理-S2废包装材料废包装材料S3仓储废TDI包装桶集中收集暂存，交由x合佳威立雅环境服务有限公司处置-S4生活垃圾生活垃圾袋装收集，园区环卫部门统一清运

  62、-2.3.1 废气建设项目废气主要为投料过程中产生粉尘及生产的全部过程中产生的TDI（甲苯二异氰酸酯）。G1（粉尘）：滑石粉等原料在投料过程中，物料浮起产生粉尘，粉尘排放量按投料量3计算，投料约201.7t/a，产生粉尘约0.6t/a。在搅拌机上方安装集气罩，粉尘经布袋除尘器处理后经屋顶15m高排气筒P1排放。布袋除尘器净化效率约98%，间歇性投料，每次投料时间约5min，粉尘排放速率为0.02kg/h，风机风量为5000m3/h，粉尘排放浓度为8mg/m3。G2（TDI）：依据工程分析内容，发泡过程TDI废气将通过泡沫空隙挥发出来，产生量根据软质聚氨酯硬质泡沫发泡反应方程式采用物料衡算的方法计算。(1

  63、)凝胶反应：R1-(NCO)2 + R2-CH2OH R1-H(NCO)2O CH2-R2(2)聚脲发泡反应：R1-(NCO)2 + 2H2O R1-(NH2)2 +2CO2 R1-(NCO)2 + R1-(NH2)2 R1-H(NCO)2-(NH)2-R2说明：根据项目生产的基本工艺及设备布置情况，发泡在半密闭容器内常温下进行，反应过程中会有少量热量放出，远低于TDI的沸点251，该条件下过量TDI挥发量极少。本项目所生产的聚氨酯泡沫塑料是用一步法生产的基本工艺，也就是将原料进行混合后发泡成型。查阅有关联的资料，早期的聚氨酯发泡采用预聚法生产所用的原料与聚醚多元醇的粘度不匹配，挥发性大。而本项目所使用的一步

  64、法工艺，挥发的TDI较少。考虑到发泡过程中会有大量CO2产生，CO2放出有可能携带出少量TDI，且TDI自身具有挥发性能，根据聚氨酯硬质泡沫塑料生产中TDI废气治理效果探讨（金陵石油化工 1992第二期P61P64）介绍，生产1t产品将有0.5kg的甲苯二异氰酸酯废气。该文献报道针对的工艺和原料与本项目相似：均采用一步法工艺生产，原料为TDI、聚醚多元醇等主要物质，生产产品为家具用软质海绵泡沫。类比该文献，本项目年生产聚氨酯泡沫为7750t/a，则甲苯二异氰酸酯废气的产生量约为3.785t/a；根据建筑设计企业提供的资料，本项目生产的基本工艺属于间歇式生产，生产每批产品大约需要20min，每批次生产产品约2

  65、.15t，则甲苯二异氰酸酯的产生速率为3.28kg/h。车间布置一条海绵生产线h/a，每天发泡操作时间共计4小时，每天生产12批次。建筑设计企业拟针对生产线配设一套光氧催化净化装置处理发泡废气。随着生产的进行，原料在溢流、成型阶段将不断放出TDI废气，废气收集装置与溢流槽、成型传送装置相连接，保证废气全部通过设备上方集气罩收集，经光氧催化净化装置净化后排放，光氧催化净化装置采用C波段高能紫外线与空气中的氧反应产生臭氧，分解污染介质时，紫外线中的高能粒子起决定性的作用。流星雨状的高能激光与介质内分子（原理）发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解

  66、、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态，达到净化除臭的效果。净化效率不低于99%。废气经过净化后通过15m高排气筒P2排放。光氧催化净化装置通过激光、紫外线等经过多重反应，分解有机气体，具有占地小、体积小、噪音低等特点，有效地对有机物质和异味进行降解处理，最终排放对人体无害的气体，保证净化机高净化率。拟建项目车间发泡生产线污染物经过光氧催化净化装置净化后排放情况详见下表：表2-8 发泡工艺废气产生及排放情况一览表生产环节排气筒编号污染因子风量m3/h产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排气筒高度投料P1粉尘500024000.04815m海绵发泡P2TDI80003.284100.03284.115m2.3.2 废水本项目生产的全部过程中无废水排放，项目主要污水为车间地面清洗废水W1和员工生活垃圾污水W2。废水经化粪池排放至y污水处理站处理。W1（地面清洗废水）：车间地面需定时进行清洗，用水量约2.5t/d（750t/a），清洗废水产生量约2.0t/d（600t/a），主要污染物为SS、COD。W2（生活垃圾污水）：全厂定员60人，按照用水指标60L/人d，废水排放

  1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

  2021-2022学年湖北省武汉市武昌区部分学校八年级(上)期中数学试卷