通过对聚丙烯（PP）进行增透改性使其球晶极度细化且非常均一，可以显著提升其光泽度和透明度，同时维卡软化点、结晶温度以及刚性得到相应改善。PP增透改性后，其效果与聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）等常用透明树脂相当，应用领域可以扩展到玩具、包装材料、医疗机械、工业零部件等方面。

  无规共聚PP透光率可超过94％，基本上接近PS的透明性。现阶段，世界上透明PP的生产有60％以上采用的是第４代Ｚ-Ｎ催化剂和第３代超高活性Ｚ-Ｎ 催化剂，这中间还包括Himont公司的FT-4S、GF-2A、UDC-104催化剂，三井油化公司的TK-Ⅱ催化剂，Amoco公司的ＣD催化剂以及Shell公司的SHAC催化剂。这些催化剂不仅仅具备高定向能力和高活性的特性，且能在聚合中控制粒子的形态，具有反应器颗粒技术的特点，对生产无规共聚高透明ＰＰ非常有利。当前大部分PP聚合工艺均能够正常的使用Ｚ-Ｎ 催化剂直接生产无规共聚透明PP，比如Hypol本体工艺、Spheripol本体工艺、Novolen气相工艺、Unipol气相工艺以及BP-Amoco气相工艺等。

  无规共聚透明PP结晶度降低，所形成的产品往往刚性会发生下降。未解决该问题，利用新型茂金属催化剂，可以很好地从结构上控制PP的聚合，所得到的等规PP有很好的透明性。技术有：ExxonMobil公司的Univation（Exxpol/Unipol）技术、Basell公司的Spheripol和Metocene技术、Dow/UCC的Unipol技术、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene技术等都能够使用茂金属催化剂技术生产等规透明PP。目前，茂金属／单活性中心催化剂技术制得的PP，其透明性能是最好的。

  在普通PP树脂中添加透明成核剂使PP达到高性能化和高透明化是目前最常用、最活跃的改性方法。成核剂典型生产公司机构有：美利肯、新日本理化公司、日本EC化学公司、日本三井东亚、山西省化工研究所。

  采用共混法对PP进行增透改性时，所添加的共混物应发挥异相成核和降低晶体尺寸的作用。例如，将PP、三元乙丙橡胶（EDPM）和低密度聚乙烯（LDPE）三者共混在一起，不但可以改善PP的透明性，同时还提高了其耐冲击性能。此外，与只添加松香型成核剂相比，将松香型成核剂和少量的LDPE一起加入到PP树脂中可以大幅度提高PP的结晶速率，得到的球晶晶体不但尺寸更小，而且分布也更加均一，所以进一步地提高了PP的透明性。但是，通过共混法来增透PP树脂具有较大的局限性。所以目前针对该方法所进行的研究较少，发展速度相对较缓慢。

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