（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

  （2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm~250mm的非保温区以备焊接。

  （3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

  （5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数入 5o不应大于0.033W/(m/ -K)。

  （6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

  （8）泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

  （9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。

  （4）能够正常的使用不超过15%(质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

  （5）外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

  （6）外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线）外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

  （8）外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

  （1）直埋热力管网的坡度不宜小于2‰%o，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

  （3）预制直埋保温管的现场切割应符合以下规定：管道配管长度不宜小于2m;

  在切割时应采取一定的措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管长度应与原成品管的工作钢管长度一致；切割后的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。

  （4）直埋保温管接头的保温和密封应符合以下规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境和温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取比较有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。

  沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm;填砂时，回填高度应契合设计要求;填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上 150mm 以下的部位。

  （1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清洗整理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。

  （2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm

  （4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm。管道焊缝间距支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。